冷紋：   原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹．   改善方法：   1．检查壁厚是否太薄(設計或制造)，较薄的区域应直接充填．   2．检查形狀是否不易充填;距离太远、封閉区域(如鳍片(fin)、凸起)、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填．並注意是否有肋点或冷点．   3．缩短充填时间．缩短充填时间的方法：…   4．改变充填模式．   5．提高模温的方法：…   6．提高熔汤温度．   7．检查合金成分．   8．加大逃气道可能有用．   9．加真空裝置可能有用．    裂痕：   原因：   1．收缩应力．   2．頂出或整缘时受力裂开．   改善方式：   1．加大圆角．   2．检查是否有热点．   3．增压时间改变(冷室机)．   4．增加或缩短合模时间．   5．增加拔模角．   6．增加頂出銷．   7．检查模具是否有錯位、变形．   8．检查合金成分．   相关搜索：广东铸造厂深圳铸造厂广州铸造厂东莞铸造厂东莞铸造惠州铸造

橡胶轮、抛光轮、砂带机、砂光轮、砂布带轮、磨光轮……砂带机轮，是金属拋光业之革命性产品，适用于精密铸造、幕墙配件、卫浴水暖、五金把手、高尔夫球头、精密压铸、不锈钢抛光、保温杯抛光、铸件浇口打磨、异型件打磨,手工刀具制作等抛光打磨作业。 并申请3721中文实名:砂带机橡胶抛光轮! 

在操作人员进行抛光机操作时要注意很多的问题，可能对于操作人员来说都比较的了解，可对于我们来说不是很清楚，下面就让操作人员为我们解说一下，希望我们可以增长一些这方面的知识。1.工作的线路一般采用直线在操作抛光机时要用到很多的路线，那么为了能正常并安全的生产，在设置这些路线时都会采用直线的方式，这样看上去一目了然，还有在这些线路的周围不要站立不相关的人员，以免受到不必要的危害。2.工作时应在打蜡且干燥的硬地面上进行这一点大家都很好了解，这种抛光设备需要电源来进行工作，所以要在干燥的环境下进行工作，如果周围环境很潮湿，那么就会有触电的危险，所以要在干燥的环境下进行工作。

砂带机抛光轮在运行过程中，会经常出现砂带跑偏，失灵，砂带起皱，砂带断裂，砂带皱起等一系列故障，所以砂带的正确使用方法，以及一些正常维护就必不可少了，还有砂带调整装置的安装是十分的必要砂带在使用前：贮存固然重要，但砂带使用前若不能得到正确的处理仍会严重影响它的使用性能。砂带的悬挂：砂带机抛光轮的砂带使用前最少应悬挂2-5天，其目的是消除因包装而产生的卷曲。外观检查：悬挂后的砂带在使用前应做必要的外观质量检查，察看砂带接头是否平整、牢固；砂带表面有无破洞、砂团、缺砂、胶斑、皱折；砂带边缘是否整齐和有无裂口，边缘若有较小裂口，剪除后(剪成圆弧形)不影响使用。砂带的使用：只有合理地选择、正确地使用砂带，并能正确地解决砂带机抛光轮的砂带使用中出现的各种问题，发挥出砂带磨削的优越性和砂带的最佳磨削性能，才能保证加工工件的质量。 

1.抛光机进行工件的平面加工，需要将抛光平板进行擦拭干净，用沾有煤油或者是汽油的布进行擦拭。2.完成抛光机上取下工件，需要将研磨膏擦拭，进行检查完成。抛光的表面应该没有细痕和未抛光到的地方，并且应该具有一定的均匀的不发光的光泽的灰色。3.下一步是在研磨平板上涂上研磨膏在平板上涂的研磨膏一定要薄一点，涂上研磨膏之后，在在平板上倒上滑油或者是没有调和均匀。当发现工件的表面有没有被抛光到的地方，就需要进行补充抛光。4.接下来，把工件所需要进行的抛光的平面，放在抛光平板上进行抛光加工。抛光的时候应该在整个抛光平板上，用旋转的动作来进行加工，如果在抛光的过程中，出现工件滑动的现象，就需要将先涂上的研磨膏擦去，换一种新的研磨膏再进行抛光。抛光的时候应该根据需要并要及时的加入润滑油料，因为缺乏润滑油料而在半干的状态擦拭的时候，零件是很容易产生发热的。在工件进行抛光的时候，需要注意均匀的压在零件上，并时时的在水平面上，在不同的位置上来进行转动零件，否则是很难得到一个正确的平面效果的。如果在进行加工之前，工件的表面本身比较粗糙的话，则在进行开始的时候需要用比较粗的研磨膏来进行严密，然后才是用比较细的研磨膏来进行抛光加工。5.进行抛光机抛光表面的检查，使用抛光尺进行检查，不允许有透缝处，使用涂色法检查中等精确度的表面的时候，贴合要保持平均的，根据精度的差异选择涂不同程度的颜色。

1.砂带机抛光轮的使用只有合理地选择、正确地使用砂带机抛光轮，并能正确地解决砂带机抛光轮使用中出现的各种问题，发挥出砂带机抛光轮磨削的优越性和砂带机抛光轮的最佳磨削性能，才能保证加工工件的质量。2.砂带机抛光轮使用前的处理砂带机抛光轮贮存固然重要，但砂带机抛光轮使用前若不能得到正确的处理仍会严重影响它的使用性能。3.砂带机抛光轮的悬挂砂带机抛光轮使用前最少应悬挂2-5天，其目的是消除因包装而产生的卷曲。将拆开包装的砂带机抛光轮悬挂在100-200mm直径的管子上或专用的砂带机抛光轮支撑架上。管子的长度应大于砂带机抛光轮的宽度，否则砂带机抛光轮易脱落或产生喇叭口;管子应成水平状态，否则易损坏砂带机抛光轮边缘。悬挂的砂带机抛光轮其环境温湿度应符合砂带机抛光轮的贮存条件，最简单的办法是在一间密封的房间内，用几盏40W或64W的灯泡来保持干燥。4.外观检查悬挂后的砂带机抛光轮在使用前应做必要的外观质量检查，察看砂带机抛光轮接头是否平整、牢固；砂带机抛光轮表面有无破洞、砂团、缺砂、胶斑、皱折；砂带机抛光轮边缘是否整齐和有无裂口，边缘若有较小裂口，剪除后(剪成圆弧形)不影响使用。

1、抛光机本身故障问题。禁止使用相关设备。2、相关操作人员没有专业培训就上岗工作，操作人员没有学习正常安全操作规章。禁止操作设备。3、不允许出现电源缠入抛光头内，工作人员脚踩电源线。4、工作人员的手或者脚要远离抛光机头，要保持一定的距离。5、工作人员不允许松开操作手柄。必须穿着统一的安全防护装。6、工作人员停止设备后，要等抛光机完全停止旋转后才可以松开手柄。7、抛光垫有污垢后要及时清洗，如果无法清洗干净不允许二次使用要在断开电源后进行更换新的抛光垫。8、抛光机的存放位置适于干燥处。不适于室外。

1.震动问题：有些砂带机抛光轮挂上砂带，开动机器后，机器震动很大，主要是转动轮的平衡性不好。转动轮有橡胶轮、导向轮、电机皮带轮，三个转动轮有一个精度不好，平衡性不好，机器抖动性就不好！另一个原因支撑轮的零件配合间隙过大，造成零件之间产生相对运动，产生震动。再就是电机固定不好，也产生震动，机固定不好，也产生震动。2.噪音问题：噪音主要是底座以及支撑零件的刚性不足、配合零件的间隙过大、选用低质量轴承、砂布带速度过快等几个原因。3.寿命问题：有的砂带机抛光轮用不多久就坏掉了，原因有几点：调整部分采用灰铸铁，没有采用45#碳钢精铸，或没有进行热处理、轴承质量不好、润滑不好、主轴没有进行调制热处理，或处理的硬度过低或过高（过低易磨损，过高易断裂）、电机质量不好。4.使用问题：机器的尺寸、结构的设计很关键，较好的结构和合科学的尺寸是抛光工人效率的关键。由于砂带机抛光轮的等技术的持续发展，砂带机抛光轮抛光在金属加工行业上的作用变得无可取代。有了先进的砂带抛光设备，诸如表面抛光、圆形抛光、修整抛光和研磨、半径抛光、倒棱和去毛刺等的金属加工任务均可得到圆满的完成。采用模块化的设计，这可以提高设备的灵活性，降低费用。 

1.抛光腊抛光抛光机专用腊是靠抛光腊来抛光，它选用进口材料，科学配制而成且做工考究，故出光迅速，同时兼顾切削力方面，对一些表面刮痕或布轮纹起最佳的修整作用，一般配合风轮线轮使用，对铁件或钢件中度抛光，切削力好，油性足，是广大钟表、餐具、锌铝合金、电镀抛光客户信赖的产品。2.化学抛光抛光机的化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数。3.超声波抛光抛光机专用腊将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。

　　1压铸模具材料的性能要求　　1.1压铸模失效的主要原因　　①劳热疲劳是由于压铸过程中模具反复经受激冷、激热所造成的热应力，导致逐渐产生裂纹。其形貌多数呈网状，又称龟裂，也有呈放射状。这些在模具表面浅层中的微裂纹，一般可以修复。如果热疲劳裂纹深入基体内部，修模会导致模具尺寸超差，或者由于压铸过程中的机械应力或热冲击，热疲劳裂纹则扩展成宏观裂纹，致使模具失效。　　②严重脆性开裂压铸模脆性开裂是先形成宏观大裂纹，很快扩展．导致脆性开裂而失效。引起的原因很多，诸如压铸操作不当引起的机械过载、热冲击，加工质量不佳，削弱了模具承载能力，模具设计不合理产生应力集中等等，而模具材料的韧性不足则是脆性开裂的内因。　　③侵蚀(腐蚀)压铸过程中，通过压力将熔融金属注入压铸模具型腔。在某些情况下，会产生熔融金属与模具之间的反应，导致模具材料被溶解，实质是侵蚀和腐蚀的结合。其主要影响因素为：铸造合金的温度与成分、模具设计与表面处理等。　　④塌陷塌陷指压铸过程中模具的下陷或其分型面处的压塌。这是由于模具材料的热强度太低造成的。压铸温度越高，发生塌陷的可能性越大。　　1.2压铸模具材料的性能要求　　压铸模的使用寿命与压铸模的材质密切相关。压铸模零部件主要分为与金属液接触的零部件、滑动配合零部件和模架结构零件。压铸模型腔与浇道等部件在金属的压力铸造生产过程中，直接与高温、高压、高速的金属液相接触。一方面受到金属液的直接冲刷、磨损、高温氧化和各种腐蚀：另一方面由于生产的高效率，模具温度的升高和降低非常剧烈，并形成周期性的变化。因此，压铸模用钢要求有较高的热疲劳抗力，导热性及良好的耐磨性、耐蚀性和高温力学性能。压铸模具的选材，主要依据浇铸金属的温度以及浇铸金属的种类而定。温度越高，压铸模具的破坏及磨损越严重。由于压铸模的各部件在不同条件下工作，受到浇铸金属的冲击和磨损也不同，因此对压铸模硬度要求应根据零件的用途以及浇铸金属的不同而有所区别。例如，对磨损较严重的部件，应具有更高的硬度；对在受热条件下工作的零件，应具有较高的热疲劳性能和高温性能.　　2锌合金压铸模具用钢及选用　　锌合金的熔点为400～430℃。锌合金压铸模的表层温度不会超过400℃。由于工作温度较低，所以除常用模具钢外，也可以采用合金结构钢制造模具，甚至可采用低碳钢，经中温固体碳氮共渗、淬火、低温回火，使用效果也很好。常用于制造锌合金压铸模具的材料有：合金结构钢，如40cr、30crmnsi、40crmo等；模具钢5crni．mo、5crmnmo、4cr5mosiv、4cr5m0siv1、3cr2w8v、crwmn等。锌合金压铸模具寿命：合金结构钢可达到20～30万模次，模具钢可达到100万模次。国外锌合金压铸模具水平基本也是30～50万模次，也有的达到100万模次。　　3铝合金压铸模具用钢及选用　　3.1铝合金压铸模的服役条件　　铝合金压铸模的服役条件较为苛刻，铝合金熔液的温度通常在650～700℃左右．以40～180m／s的速度压人模腔，此压力大约为20～120mpa，保压时间5～20s，每次压射间隔时间大约为20～70s。模具型腔表面受到高温高速铝液的反复冲击。产生较大压力。目前，我国压铸模的失效形式大多是热疲劳裂纹所致。随着模具寿命的提高。模具受到液态铝合金的溶损粘蚀作用将成为模具失效的主要形式。因此，铝合金压铸模的寿命取决于两个因素，即是否发生粘模和型腔表面是否出现龟裂。　　3.2铝合金压铸模具钢的性能要求　　根据铝合金压铸模的服役条件和常见的失效形式，对铝合金压铸模用钢的主要性能要求有：　　①高的回火抗力和冷热疲劳抗力。大量连续生产的铝合金压铸模具，长时间处于一定温度作用下，应持续保持其高硬度，而且应不粘模及不产生氧化皮。因此，模具应具有良好的抗氧化性与回火稳定性。铝合金压铸模具表面反复受到高温加热与冷却，不断膨胀、收缩，产生交变热应力。此应力超过模具材料的弹性极限时，就发生反复的塑性变形，引起热疲劳。同事，模具表面长时间受到熔融金属的腐蚀与氧化，也会逐渐产生微细裂纹，大多数情况下，热疲劳是决定压铸模具寿命的最重要因素。　　②强度、硬度、塑性及耐热性能。铝合金压铸模具受到熔融金属注入时的高温、高压和热应力作用，容易发生变形，甚至开裂。因此，模具钢在工作温度下应具有足够的高温强度与韧度，以及较高的硬度和耐热性能。　　③良好的导热性。铝合金压铸模具长时间处于600～700~c高温作用下，为保证其他性能。必须具有良好的导热性。　　④的抗熔融金属的损伤性。随着压铸机的大型化，压铸压力也在增大，已从低压的20～30mpa，提高到高压150～500mpa。高温高压浇铸可产生明显的熔融损伤，模具应对此具有较大的抵抗力。为此，模具材料必须具有较大的高温强度。较小的对熔融金属亲和力，模具表明粗糙度要小，并附有适当的氧化模、氮化层等保护层，而不存在脱碳层。　　⑤透性好、热处理变形小。一般压铸模具的制造方法是将退火状态的模具材料雕刻型腔．然后热处理，得到所需要的硬度，或将模具材料先进行热处理，得到需要的硬度，再雕刻型腔。先雕刻型腔后热处理的制造方法，有高的硬度和强度，不易产生熔损与热疲劳。无论用哪一种方法进行热处理，得到均一的硬度是必要的，所以要求淬透性好，特别是先雕刻型腔后进行热处理，要用热处理变形小的材料，这点对于尺寸大的模具尤为重要。　　3.3铝合金压铸模具钢　　目前，我国常用铝合金压铸模钢有4cr5mosiv1(h13)、4cr5mosiv(h11)、3cr2w8v及新钢种4cr5mo2mnsiv1(y10)以及3cr3mo3vnd(hm3)等3cr2w8v万方数据钢的回火抗力和热稳定性性能最好，具有足够高的耐热性，但因含钨量较高，导热性下降，钢的热膨胀系数也较大。因而，冷热疲劳抗力较差，容易在模具型腔表面出现冷热疲劳裂纹。4cr5mosiv1(h13)和4cr5mosiv(h11)钢的回火抗力及热稳定性稍差于3cr2w8v钢，但是冷热疲劳抗力比3cr2w8v钢高得多。用h13钢制造的铝合金压铸模具，寿命远高于3cr2w8v钢制造的模具。新钢种4cr5mo2mnsiv1(y10)钢是4cr5mosiv1钢基础上研制的新型铝合金压铸模用钢，4cr5mo2mnsiv1(yio)钢除耐热性能比3cr2w8v钢稍差外，其它力学性能，如冲击韧性、断裂韧性；物理性能，如热导率、热膨胀系数；工艺性能，如热处理变形性，以及热疲劳抗力、抗溶损性能均优于3cr2w8v钢[2]。应用与铝合金压铸模具，其使用寿命可提高1～10倍。近年来，我国已研制出马氏体时效钢，其抗拉强度已达到2500mpa。马氏体时效钢是一种含镍、钼、钴、钛的超低碳高合金钢，经820～950℃固溶，得到高韧性的马氏体组织，此时硬度只有30hrc左右。可以进行机加工，然后在500℃左右时效。析出弥散的ni-ti、ni-mo金属间化合物，可使硬度提高到50hrc以上，从而具有高强度、高韧性及良好的抗热疲劳i生能。马氏体时效钢模具使用寿命极高。如压铸小型箱盖，h13钢模具寿命为5000～25000件，改用马氏体时效钢后．模具寿命可达到150000件，平均寿命提高10倍左右。但因马氏体时效钢含镍量较高，价格很贵，目前使用较少。