防止铸件在生产中发生收缩的情况，是我们经常需要注意到的问题。我们需要特别注意，下面就来好好讨论这个问题。基本原则是针对该合金的收缩和凝固特点制定正确的铸造工艺，使铸件在凝固过程中建立良好的补缩条件，尽可能使缩松转化为缩孔，并使缩孔出现在铸件最后凝固的地方。这样，在铸件最后凝固的地方安置一定尺寸的冒口，铸铝件使缩孔集中于冒口中，或者把浇口开在最后凝固的地方直接补缩。要使铸件在凝固过程中建立良好的补缩条件，主要原因是通过控制铸件的凝固方向使之符合于“定向凝固原则”或“同时凝固原则”。系统的引入位置对铸件的温度分布有重要影响。调整液态金属的浇注温度和浇注速度，可以加强定向凝固或同时凝固。在铸件的厚壁上或热节部位设置冒口，铸铝件是防止缩孔和缩松最有效的工艺措施。冒口、补贴和冷铁的综合运用，是消除铸件中缩孔和缩松的有效措施。

抛光机配件是一种非常精密的零件，在其运用的时候，一点点小小的精明误差都会非常影响，精度的出入直接影响，决定了其是否真的适用。所以厂家在制造的时候，需要非常注重其精度问题。抛光机配件的尺寸精度，一般来讲，紧张是受到铸件布局、材质、制模、制壳、焙烧、浇注等这些方面的影响，具体为(1)材质紧张是指质猜中的含碳量，一样平常来讲，其含碳量越高，则线紧缩率越小，反之则相反。(2)制壳制壳时用到的质料，紧张有锆英砂、锆英粉、上店砂等，但因其膨胀系数小，因此这一方面可以马虎不计。(3)材质紧张是指质猜中的含碳量，一样平常来讲，其含碳量越高，则线紧缩率越小，反之则相反。(4)制壳在这方面，我们紧张要相识以下这几点，为：a.射蜡温度，它对自由紧缩率的影响要宏大于对受阻紧缩率的影响。b.熔模在存放进程中，将会进一步紧缩，一样平常为10%。但存放12个小时以后，其尺寸就根本上不会变了。c.射蜡压力、保压时间也会孕育产生影响，但都没有射蜡温度的影响大。(5)焙烧由于型壳膨胀系数小，以是这一方面也可以马虎不计。

造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。如汽车发动机的缸体和缸盖，船舶螺旋桨以及精致的艺术品等。有些难以切削的零件，如燃汽轮机的镍基合金零件不用铸造方法无法成形。对于铸造工程师以及机械结构设计工程师而言，热处理是一项非常有意义，而具甚高价值用以改进材料品质的方法，借热处理可以改变或影响铸铁的组织及性质，同时可以获得更高的强度、硬度，而改善其磨耗抵抗能力等等。由于目的不同，热处理的种类非常多，基本主要可分成两大类，第一类是组织构造不会经由热处理而发生变化或者也不应该发生改变的，第二则是基本的组织结构发生变化者。第一热处理程序，主要用于消除内应力，而此内应力系在铸造过程中由于冷却状况及条件不同而引起。组织、强度及其他机械性质等，不因热处理而发生明显变化。对于第二类热处理而言，基地组织发生了明显的改变，可大致分为五类：(1)软化退火：其目的主要在于分解碳化物，将其硬度降低，而提高加工性能，对于球墨铸铁而言，其目的在于获得更多的铁素体组织。(2)正火处理：主要目的是获得珠光体和索氏体组织提高铸件的机械性能。(3)淬火：主要为了获得更高的硬度或磨耗强度，同时的到甚高的表面耐磨特性。(4)表面硬化处理：主要为获得表面硬化层，同时得到甚高的表面耐磨特性。(5)析出硬化处理：主要是为获得高强度而伸长率并不因而发生激烈的改变。(6)表面铸造的缺陷处理：可有时我们的缺陷没有很多，就不必要投入较大的成本，我们用一些修补剂就可以修补好的，方便简单，例如铁质材料的，我们可以用（劲素成）JS902修补一下就可以了，用不完可以放到以后再用，这样可以为我们的厂家节省成本，让我们的铸造厂家把更多的资金投入到提高产品本身质量上，让使用者创造更多的财富。

铸造工艺设计涉及零件本身工艺设计，浇注系统的设计，补缩系统的设计，出气孔的设计，激冷系统的设计，特种铸造工艺设计等内容。零件本身工艺设计涉及到零件的加工余量，浇注位置、分型面的选择，铸造工艺参数的选择，尺寸公差，收缩率，起模斜度，补正量，分型负数等的设计 。浇注系统是引导金属液进入铸型型腔的通道，浇注系统设计得合理与否，对铸件的质量影响非常大，容易引起各种类型的铸造缺陷，比如：浇不足、冷隔、冲砂、夹渣、夹杂、夹砂等等铸造缺陷。浇注系统的设计包括浇注系统类型的选择、内浇口位置的选择及浇注系统各组元截面尺寸的确定。此外，浇注系统的选择也非常重要，那么怎样才能选择正确的浇注系统呢？对于机械化流水线、大批量生产，为了方便生产并有利于保证铸件的质量，内浇道一般设置在铸型的分型面处，根据该铸件毛坯的浇注位置及分型面的选择，将内浇道开设在铸型的分型面处是属于“中间注入式”浇注系统。液态金属在浇注过程中难免会包含有一定的“熔渣”，为了提高浇注系统的挡渣能力，适合于采用“封闭式”浇注系统。在铸造工艺中，铸造工艺的设计对铸造产品的质量影响很大，但是浇注系统的选择方法的选择也不容忽视。补缩系统的设计是合理的设计冒口和补贴，以补偿铸件在凝固过程中产生的液态和凝固态的体收缩，以获得健全的铸件的一项工程技术[1] 。出气孔用于排出型腔内的气体，改善金属液填充能力，排除先填充到型腔的过冷金属液和浮渣，还可作为观察型腔是否浇满的的标志 。

铸铝件在铸造形成过程中，容易产生内部疏松、缩孔、气孔等缺陷，这些含有缺陷的铸件在经过机加工后，表面致密层部件被去掉而使内部的组织缺陷暴露出来。这方面要求比较高，对有密封要求的汽车铸铝件，如气缸体、气缸盖、进气歧管、制动阀体等，在进行耐压密封试验时，缺陷微孔的存在将导致密封介质的渗漏造成大量废品，且这些缺陷往往机加工后经试压才能发现，从而造成工时、原材料和能源的严重浪。专家为了解决汽车铸铝件废品率高的问题，挽救因上述缺陷可能报废的铸件，生产中要采取一定的处理措施，目前使用最普遍的技术是浸渗处理，即堵漏。所谓“浸渗”，就是在一定条件下把浸渗剂渗透到铸铝件的微孔隙中，经过固化后使渗入孔隙中的填料与铸件孔隙内壁连成一体，堵住微孔，使零件能满足加压、防渗及防漏等条件的工艺技术。铝压铸件在制造过程中针对压铸工艺的制定与执行与模具、压铸设备的质量、操作人员的操作技术水平都有着密不可分的关系。在国内压铸设备现有的条件之下，对压铸工艺的参数还难于实现比较稳定、可靠以及精确的控制。实现基本控制压铸工艺是将压铸设备、压铸材料以及模具等要素的组合并加以运用的过程。在操作过程中对于工艺和主要参数不严执行，也会发生铝合金压铸件的缩松、变形、欠铸、尺寸不合格等情况。

现在制造铸铝件的时候是采用碱蚀的程序来解决问题，对铸铝件的成品后需要进行碱蚀性的处理。按此工艺程序操作既可预防因碱蚀而引起制件报废等问题的发生。铸铝件在制造过程中除了含有游离硅之外，还有着金属之间的多种化合物还有其他的夹杂物，还因为铸铝件组织制造疏松等的原因，所以在化学成分上产生不均匀等的现象，同时在浇铸后没有冷却时未加工的一面会形成一种致密的氧化膜。碱蚀的时间是比较短的，所以铸铝件不可以彻底的清除干净。且由下碱蚀时的铸铝件溶解速度比较快的一种，碱蚀时会造成铸铝件的过度腐蚀。最严重的会造成铸铝件产品的报废。

抛光机抛光区别在于哪里？ 电动抛光机变速抛光机是集研磨为一体的设备，同时安装研磨盘时可进行研磨作业，安装抛光盘可进行抛光作业。气动式抛光机转述较低，且研磨抛光磨效力较差，研磨抛光作业的效率相对较低。变速抛光机是通过旋转研磨盘或抛光盘来平滑并抛光漆面，以除去微小的漆面缺陷，并提高光亮度。研磨抛光效果较好，注意有于机子的功率较大对于初学者来说要时刻注意机子的状态，以免损坏车漆，机械式抛光机分为电动式和气动式两种电动式抛光机转述较大且转述可调，功率较大。

抛光机是利用电动机带动抛光轮，产生高速的转动，对工件表面磨擦达到抛光的工具，抛光时可以使用抛光蜡沿轮边几秒，可以使抛光蜡粘在轮子上。操作外圆抛光机时，把握好操作细节，可提高抛光的效率，同时也能提高抛光的效率，下面为大家讲到几点操作细节，供大家参考。1、将抛光蜡附在抛光轮上时，不要用力太大，让抛光轮自由旋转，抛光完成后，使用沾有滑石粉的软布将抛光轮上的蜡去掉即可。2、使用工件轻轻碰抛光轮面，可以去掉表面的锐角，如果需要，还可以涂抛光蜡，但不要过量。3、如果用蜡过量，可以使用专用工具擦拭，效果不理想，可以再重新涂一次蜡。

 镜面抛光机的结构简单，仍需正确使用，做好日常维护保养，使用中应注意如下几点：镜面抛光机连续工作时间过长时，抛光辊摩擦生热温度高，易烫伤革面，需降温后再操作。工作前后，应清洁抛光辊表面，并打蜡保持辊面光滑无尘。使用中，控制供料辊压力适当，以免阻力太大，电器发热易烧坏。做好传动链各转动部位的润滑，保持传动准确可靠。镜面抛光机要保持向后倾斜,后轮必须要着地存放;抛光机电源线要求存放好,必须要缠绕在悬挂钩上,再用湿抹布擦拭一下电源线表面层,如果发现电源线损坏,要及时更换,不能再使用;抛光机外表及各钣金罩，特别电机，散热设备表面一定要保持清洁，定时清理抛光耗材粉末。镜面抛光机整机检查检查抛光机各部位螺丝，皮带，松紧程度，松动的应调到合适为止检查各轴承磨损程度，如有损坏的应更换。导轨应清理干净，导轨上不可带有抛光耗材粉末，清理完成后应加上润滑油补齐、紧固手柄、手球、螺钉、螺母等机件。要保持机床整齐。清洗抛光机附件，清洁、整齐、防锈。

采用人机界面全中文PLC可编程系统，实现自动控制。自动控制功能与手动控制功能可互相切换，可实现各工位分控，各项工作参数可调整。方管抛光机传动部分采用光电和机械两种传感器双重控制，保证系统安全。电动机采用同步皮带传动，噪声低，运行平稳。本设备加装防护外罩，保证人员和设备的安全。实现去除毛刺,抛光等多重功效可设定时间，加工速度快捷,操作简单安全抛光辅料紧固在抛光头上，电机电源起动后，通过调节抛光头位置，使抛光辅料与要抛光的物件全面接触。抛光机功能设置： 1设有自动、手动转换开关，具备自动开机、关机功能2设有时间设定功能，视工件具体数量和形状可自行调整研磨时间3主电机运转和升降系统设有缓速功能4设有良好的接地装置5设有急停按钮及声光报警装置报警提示:⑴过时报警；⑵超载报警；⑶上、下料运行故障报警；⑷误操作报警。